产品别名 |
有色硅烷膏体硅烷浸渍剂,硅烷浸渍剂,有色硅烷膏体,永凝液 |
面向地区 |
全国 |
高渗透改性环氧树脂材料
高渗透改性环氧树脂材料具有特的高粘接能力、优良的耐腐蚀性能，与固化剂反应时无副产物产生，固化后形成三维立体网状结构的固结体，不仅收缩性小、力学强度高，耐老化性能也非常好。主要分为高渗透改性环氧防腐涂料、高渗透改性环氧化学灌浆材料、高渗透改性环氧防水与粘结界面剂。
HP-1高渗透改性环氧防腐涂料，在其专有技术上，是从两个方向出发，使材料本身形成高防腐能力的聚合体，并通过其特有的高渗性，把聚合体多种的防护功能植入到混凝土内部，达到从根本上杜绝各种劣化因子对结构体的侵蚀，稳定、可靠，持久地发挥出保护钢筋混凝土结构的重大作用。
HP-2高渗透改性环氧化学灌浆材料，是用于各种混凝土结构裂缝补强和水电大坝基础与帷幕加固的具有高渗透功能的化学灌浆材料。
HP-3高渗透改性环氧防水与粘结双功能界面剂，是广泛应用于各种建筑工程防水抗渗并与实现建筑物防护体系与混凝土结构牢固粘合的双功能材料。
一、应用范围
HP-1高渗透改性环氧防腐涂料
1、跨海、跨江大桥浪溅区的防腐与抗冲磨。
2、地铁建设中盾构管片的抗渗防腐；大型混凝土输水管道的防腐；石油化工混凝土设施的防腐。
3、电站大坝混凝土结构（如闸室底部、主廊道、支廊道和尾水管部位）的防腐蚀。
水闸、渡槽和水渠的防腐抗渗与病害治理。火电厂烟气脱硫装置中混凝土结构的防腐。
4、核电站安全壳（混凝土结构部分）的抗渗防腐。
HP-2高渗透改性环氧化学灌浆材料
1、混凝土建筑结构裂缝与缺陷的灌浆补强。
2、水电大坝基础灌浆原位加固与帷幕加固。
HP-3高渗透改性环氧防水与粘结双功能界面剂
1、轨道交通、桥梁建设及各种建筑构造新老混凝土浇筑的高强度粘结。
2、核电站安全壳（混凝土结构部分）及海水系统的防水抗渗。
3、污水处理池的防水与防腐（含复合防水防腐体系）。
4、水利水电大坝迎水面的复合防水系统中的抗渗高粘接底涂。
5、大型输油管道防腐系统（环氧+聚脲）中的底涂。
二、性能指标
JC/T 1041-2007 《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》
序号 项目 固化物性能指标
1 抗压强度，MPa ≥40
2 拉伸剪切强度，MPa ≥5.0
3 抗拉强度，MPa ≥10
4 粘结强度，MPa 干粘结 ≥3.0
湿粘结 ≥2.0
5 抗渗压力，MPa ≥1.0
6 渗透压力比，% ≥300
注：固化物性能的测定试龄期为28d。
三、包装贮存
本产品采用铁桶包装：甲组分为：10kg/桶，乙组分为：10kg/桶
常温条件：按重量比为：甲：乙=4：1 储存期为12个月。
911聚氨酯防水涂料
911聚氨酯防水涂料也称湿固化型聚氨酯防水涂料，它是以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的，通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气接触后进行的化学反应，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。
一、性能指标
GB/T 19250-2013 《聚氨酯防水涂料》
序号 项 目 技术指标
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
1 表干时间，h ≤12
2 实干时间，h ≤24
3 拉伸强度，MPa ≥2.00 ≥6.00 ≥12.0
4 断裂伸长率，% ≥500 ≥450 ≥250
5 撕裂强度，（N/mm） ≥15 ≥30 ≥40
6 低温弯折性 ≤-35℃，无裂纹
7 不透水性 0.3MPa，120min，不透水
8 加热伸缩率，% -4.0~+1.0
9 粘结强度，MPa ≥1.0
10 吸水率，% ≤5.0
二、产品特点
◆环保性能好，不含苯类溶剂，无煤焦油成分。
◆使用方便，单一组分，即开即用，施工便捷。
◆纯聚氨酯组成，涂膜具橡胶特性，弹性、高强度、高延伸性。
◆可厚涂、涂膜密实，无针孔、无气泡。
◆化学反应成膜，耐水、耐腐蚀、耐霉变。
◆附着力强，颜色可调。
三、应用范围
◆地下室、卫生间、浴室、厨房、楼地面、阳台、非外露屋面等防水防潮工程。
◆桥梁、涵洞、人防工程的防水防潮。
◆金属管道、车间地坪、水池、冷库的防潮工程。
四、施工工艺
◆基层应平整、坚实、干净、干燥、无灰尘、无颗粒、油迹和凹凸不平。
◆细部处理：管根做密封处理；阴阳角、管根等细部涂刮附加防水层。阴阳角做成圆弧形。
◆防水层宜分遍涂刮，每遍间隔 10～16h（表面不粘手，涂层有一定硬度后），涂刮方向与上遍垂直，每遍涂料用量0.5-1.0kg/m2。
◆饰面层施工：立面部位，为了增加面砖等饰面层与涂膜间的粘结力，一般做法是，在刷完后一遍涂膜，未固化之前在涂膜表面稀撒干净的中砂。防水层完成48小时后，按设计要求进行饰面层施工。
五、包装贮存
产品包装于清洁干燥密闭铁桶中，20kg/桶；原装密封产品在干燥阴凉的环境下存放，产品的保质期为一年。
JS水泥基渗透结晶防水涂料
一、产品简介
水泥基渗透结晶型防水涂料是以普通硅酸盐水泥为基料掺入活性化学成分配制而成的灰色粉状材料。水泥基渗透结晶型系列防水涂料，它的防水机理主要是采用多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有活性化学物质，以水为载体，随着水对结构毛孔的渗透，活性化学物质随着水渗透到内部，并反应生成钙矾石等不溶性晶体，其活性化学物质与未水化的水泥颗粒发生水化反应，并促进水泥水化，形成水泥水化晶体，生成大量晶体填充，封堵孔隙，使水无法进入混凝土，从而达到防水目的。
二、适用范围
广泛用于隧道、大坝、水库、发电站、核电站、冷却塔、地下铁道、立交桥、桥梁、地下连续墙、机场跑道，桩头桩基、废水处理池、蓄水池、工业与民用建筑地下室、屋面、厕浴间的防水施工，以及混凝土建筑设施等所有砼结构弊病的维修堵漏。
三、产品特点
1、的渗透能力，可以随着时间的推移逐步渗透到混凝土内部。渗透深度可达30㎝。
2、的抗渗透性能，可以抵抗120米以上水头的压力。
3、具有长久的防水作用，可承受一定外力的碰撞而不影响其防水功能。
4、、无害绿色环保，可以安全的应用于饮用水及食品工业用混凝土工程。
5、特的自我修复能力,所形成的晶体不会老化,即使多年以后对于小于0.4mm的裂缝和孔洞在遇水后仍能产生晶体封闭。
6、可直接接受油漆、环氧树脂、水泥灰浆、石灰膏、砂浆等材料的涂层。
7、施工方法简单，易操作。
四、技术性能
GB 18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》
序号 试 验 项 目 性能指标
1 外观 均匀、无结块
2 含水率/% ≤1.5
3 细度，0.63mm筛余，% ≤5
4 氯离子含量，% ≤0.10
5 施工性 加水搅拌后 刮涂无障碍
20min 刮涂无障碍
6 抗折强度，MPa 28d ≥2.8
7 抗压强度，MPa 28d ≥15.0
8 湿基面粘结强度，MPa 28d ≥1.0
9 砂浆抗渗性能 抗渗压力比（带涂层），% 28d ≥250
抗渗压力比（去除涂层），% 28d ≥175
10 混凝土抗渗性能 抗渗压力比（带涂层），% 28d ≥250
抗渗压力比（去除涂层），% 28d ≥175
带涂层混凝土的第二次抗渗压力，MPa 56d ≥0.8
五、施工工艺
1、刮涂法
清理防水涂层基面上的杂物和浮泥沙浆，对严重凹凸不平的混凝土基面进行修补。对水泥基砼结构防水面上的油污、杂物铲除清理，然后用清水冲刷，在湿基面上进行施工涂刷防水材料。如果发现基面有严重渗漏处，应先采用堵漏材料施工，再使用本材料，才能确保工程质量。水灰比为0.3-0.4:1，用量在1.4-1.7kg/m2，厚度为1.0mm(±0.05mm)为标准。
2、滚涂法
将材料按1.4～1.7kg/m2的用量均匀的用滚刷滚在处理后的基面上。
3、干撒法
在混凝土浇注密实碾压平整后立即进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；
在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀，不可偷工减料。
六、注意事项
1、常温施工，不宜在摄氏零度以下及雨、雾、风沙等恶劣条件下施工。
2、拌料水、养护水以饮用水为佳，不宜采用不清洁的污染水。
3、施工在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面，基面应干净无浮尘、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于本产品的渗透和结晶体的形成。
4、对所有要涂刷本产品的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积防水施工。
5、卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处同，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。
6、要确保涂层厚度与施工推荐用量。采用涂刷方法施工时，若浆料太稀、搅拌不匀、二次加水等，均容易引起基面起粉或起壳现象。
7、如混凝土构件需要回填土时，施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土，以防止其向防水涂层吸水。
七、包装
产品包装于清洁干燥密闭铁桶中，20kg/桶，或者25kg/袋复合牛皮纸袋包装。
最近来访记录
