海上风电吸力筒灌浆料（C80-C125)

风电灌浆料施工技术交底

一、用途

l 需安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

l 钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

l 建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

l 道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

l 铁路轨枕的锚固施工。

l 柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

l 钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。

l 风电设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。

二、技术特点

▲早强浇后1-3天强度高达50Mpa以上，缩短工期。

▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期

安全运行。

▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污。

▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用

▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

三、试验指标

四、风电灌浆料使用方法

1. 灌浆施工人员配备

一般一组6-8人，分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。

2. 施工器具准备

鼓风机、电锤、称量工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。

3. 基础处理

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

4. 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

5. 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

6. 灌浆料的搅拌

按CGM风电灌浆料的12%加水搅拌（即50公斤材料加水6公斤），拌和用水应采用饮用水，正常情况水温以5～40℃为宜，冬季需要使用30-60℃温热水，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～3分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

7. 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。

8. 养护

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

五、包装储存

1、本品为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。

2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6 个月。